Volframiseos, joka tunnetaan myös nimellä korkean spesifisen painovoiman volframiseos, on kaksivaiheinen seos. Korkean ominaispainovoiman volframiseosta käytetään nyt laajalti monissa näkökohdissa, kuten ilmailussa, ilmailussa, aseissa ja laitteissa, ei vain sotilasteollisuuden alalla vaan myös siviilikäytön alalla. Nyt ymmärretään korkean ominaispainon volframiseoksen valmistusprosessi.
1. Sävellyssuunnittelu
Korkean ominaispainon volframiseoksissa volframipitoisuus on yleensä 85-98wt%. W: n lisäksi elementit, joilla on korkea volframiseoksen pitoisuus suurella ominaispainovoimalla, ovat Ni ja Fe (Cu jne.). Kun valmistellaan korkean ominaispainovoiman volframiseoksia, lisätään myös elementtejä tai yhdisteitä, kuten Mo, Ta, re ja LA.
2. Jyrsintä
Seokset, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, voidaan valmistaa käyttämällä jauheita, joilla on korkea puhtaus, pieni hiukkaskoko ja hyvä yhtenäisyys. Jauheen valmistuksen alalla nanojauheet ovat tutkimuskohde, joka sisältää pääasiassa seuraavat kaksi tyyppiä:
1) Suihkukuivaus
Ruiskukuivausmenetelmä on ensimmäinen valinta alkuperäisen suolaliuoksen valmistamiseksi tietyillä komponenteilla. Suolaliuos sisältää volfrastaattia ja metallikloridia. Pieniä pisaroita syntyy, kun liuos on atomisoitu. Liuottimen nopean haihtumisen ja liuottimen nopean laskeuman vuoksi pieniin pisaroihin saadaan jauhekiteitä, joilla on yhtenäinen kemiallinen koostumus.
2) Mekaaninen seos
Mekaaninen seosmenetelmä on valita tietty osa volframiseoksen alkujauheesta ja metallipallosta kuulamyllyyn. Metallipallon epätasaisen nopeuden vaikutuksesta jauhe käy kylmähitsauksessa ja moninkertaisessa muodonmuutoksessa ja saa lopulta komposiittijauheen, jolla on hieno rakenne ja yhtenäinen koostumus.
3. Muotoilu
Perinteinen volframiseoksen muovausprosessi on muottien muodostuminen, ja uudet vaihtoehtoiset prosessit ovat jauhepuristus ja jauheen ruiskuvalu. Koska kaksi muovausmenetelmää voidaan sekoittaa jauheen ja ruiskuvaluaineen kanssa, niillä on myös merkittäviä etuja jauheen ja ruiskuvaluaineen muodossa.
4. Sintraus
Alkuperäisen seosjauheen suurten kokovaatimusten vuoksi kiinteäfaasi-sintrausmenetelmässä nestefaasi-sintrausmenetelmän sintrausaika on pitkä, ja se on helppo aiheuttaa romahtamista ja muodonmuutoksia. Molempien etujen ja haittojen perusteella ehdotetaan kaksivaiheista sintrausprosessia kiinteän faasin sintrauksesta + nestefaasisintrauksesta. Koska kaksivaiheisen sintrauksen muodonmuutos on pieni, volframiseoksen rakenne on yhtenäisempi ja materiaalin ominaisuudet paranevat huomattavasti, joten kaksivaiheista sintrausta käytetään laajalti. Lisäksi äskettäin kehitettyä mikroaaltouunin sintraus- ja kipinäplasman sintraustekniikkaa on myös suosittu ja käytetty viime vuosina.
